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2014-03-24
(4)花釉，印油要能250目全通过，花釉过250目筛及好的润滑性，减少沾网，好的悬浮性和抗腐蚀性，好的保湿性.减少干燥缩釉釉烧时排水不好可导致釉面光泽不好和针孔.要加强干燥效果，必要时可在釉中加入千分之一左右尿素。可大大加快排水进程。花釉的快烧体现在快速干燥而不缩釉。
6釉烧
周期31～33min。窑宽2.65m，每分钟进7片，少进一片利于减少断面温差，避免色差。烧嘴设置尽量靠前，延长氧化段，可避免釉面气泡、针孔，还可以避免因后面升温过急导致的变形。冷却过程与素烧过程的冷却相同。
7快速烧成在生产中的局限性
内墙砖的快速烧成虽然在提高生产效率，促进环保节能方面有其优越性.但其局限性也应该是要考虑和面对的因素。主要有以下几个方面：
(1)原材料的选择上有其局限性。和普通烧成相比。快速烧成在原材料上要求更为严格。这样一来，无形中就会增加产品的成本：而且，有的原料不是很容易就可以找到。
(2)工艺的难控性。泥浆性能要稳定，喷雾造粒后可确保坯料配方的稳定。减少产品变形的可能。喷雾造粒后粉料均化水分很难一致，颗粒级配很难按理想配制，导致快烧变形。窑炉方面要求燃料(气或油)尽可能纯，热值高且均匀放热，确保炉温温差尽可能小，并且烧成时更主要靠人工控制而非机械自动控制。
8结束语
内墙砖的快速烧成是当前陶瓷企业日益推广的一种技术。快速烧成顺应陶瓷企业发展并给他们带来巨大经济效益。陶瓷企业在享受快速烧成工艺给他们带来利益的同时.也响应了国家发布的关于环保节能的政策.快速烧成将越来越被更多的陶瓷企业所接受。因此在工艺上合理优化(每个企业的工艺参数均不同)，将有利于快烧烧成，也将更有利于企业的节能环保。
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