(6)配方举例。配方快烧体现在易氧化，易排湿，传热快，不易干燥裂。干燥炸坯，较低的烧成温度上。各种配方示例矿物组成范围见表1--表3(配方摘自闽清环宇二厂资料)。

2泥浆参数的确定

要保证泥浆触变适当，悬浮性好，水分尽可能低，流动性尽可能好，一般是B=3～5，泥浆比重1.6～1.8g/ear之间，泥浆一劲度250目筛余6%8%，并做好泥浆的除铁工作。粉料要过l2～14目，细一些好。

总之。配方中原料种类尽可能多。这样某种原料变化不至于影响太大，增加了配方的稳定性，提高了产品的稳定性配方大体组成是粘土40%-50%，瘠性料50%一6O%，叶腊石可作为瘠性料看待。

3成型

成型压力在保证生坯强度的情况下尽量小。并且双面加压.这样有利于干燥和氧化排气。

4素烧

窑宽2.95m，素烧周期33～35min，每分钟进8片，燃气为冷煤气。干燥6—7min，结构为上下分别单独供热和排湿，这样提高了干燥效率，避免上下干燥不均，出现干燥裂，同时避免了热气流从窑炉的两侧上下对流。导致边部两片砖干燥裂干燥窑的中部可设置挡火板和挡火墙.前半部以烟气供热为主，后半部以窑尾余热为主热量，不够时可通过热风炉补充能实现烟气和热气的分别控制，前半部正压干燥，以升温为主，排湿为辅，可让一部分干燥湿气重新回人干燥窑，保证窑内湿度，不致于表面干燥过快，导致干燥裂。后半部可为负压排湿。这种结构效率高，干后残余水份小于1%，保证升温段不炸坯。

对于宽体窑来说，每节窑长要短一些，可以适当增加烧嘴密度，保证供热量，约每节1.8m，氧化阶段充分氧化，高温段不易变形。素烧温度适当高些，反应完全一些，尽量减少釉烧窑的氧化排气，避免釉面气泡和针孔。减少釉烧窑中坯体的烧结反应，避免釉烧变形，有利于釉烧提速。.

冷却段急冷和抽热风机最好都是变频自动控制.可减少空窑风裂。快烧体现在高效快速的干燥、氧化、冷却对窑炉的充分利用。

5釉料

(1)底釉，如果不考虑透水的话，适当降低烧结度，这样烧成范围宽，利于减少色差。细度细一些，325目筛余1%o～2%o。

(2)CMC、三聚磷酸钠要用质量好的。高岭土要保证粘性和解胶性能，总之底釉要有宽的烧成范围。好的粘性和低触变性，合理的保湿性。这样可促进坯与底面釉之问的结合，不易剥釉，不易淋釉起孔，不易产生色差。

(3)面釉，要有较高的始熔点，细度适当粗一些，好的高温流平性，好的排水性能，宽的烧成范围，好的热稳定性。这样可保证快烧而不至于出针孔、釉泡、以及因排水不好而致光泽不好和针孔、桔皮和后期龟裂。面釉快烧体现在高始熔点(适当放粗细度也可提高面釉始熔点，增加排气性)、良好的高温快速流平性、干燥排水快等方面。