终孔时应测量孔径,采用探笼器检测孔径,利用钻孔的钢丝绳把探笼器放入孔内,如上下顺畅即符合要求,否则进行扫孔。严禁采用加深孔底深度的方法代替清孔,这将会极大地降低桩尖处基底的极限承载力,也可能因泥浆相对密度过大而造成夹泥或断桩。

本工程要求桩基嵌入弱风化岩层,因此,根据捞取的渣样进行岩面的判别,确定嵌岩的深度,终孔时测量孔深,并二次判别渣样是否符合要求。施工过程中钻进的速度与阻力对于判断岩土层的穿越,定性较可靠;对泥浆循环的观察也是重要的辅助手段,孔底沉渣直接影响着嵌岩桩端承作用的发挥,必须进行严格控制。

泥浆排放。钻孔过程中孔内泥浆排入泥浆池采用泥浆泵循环利用。完工后循环泥浆经专门的泥浆池、过滤池处理,并经检查达标后方能将清水排入长江中,剩余黄泥凉干后就近填埋。

(二)浇注质量控制

钢筋笼制安。按设计尺寸、规格提前制作钢筋笼,以保证在清孔之后,半小时内下钢筋笼。本工程采用50T汽车吊下钢筋笼。首先起吊钢筋笼,对准桩位,吊直扶稳,缓慢垂直下落钢筋笼,确认到达设计位置时,应立即固定,防止上浮。钢筋笼下落过程中严禁撞击孔壁。

射水清底。在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。

水下砼浇筑。停止射水后,应立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。

灌注首批砼时,应注意导管下口至孔底的距离,一般在10cm为宜,并保证首批混凝土浇筑后,导管埋入砼中的深度不得小于2m,即漏斗的容积应在5m3以上。灌注开始后要连续进行浇筑,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。砼从孔底往上返出,同时提动导管振捣砼,导管提升时,不得挂住钢筋笼,导管底应埋入砼内2～6m。

在灌注过程中,要经常探测孔内砼面位置,及时地调整导管埋深,严禁提出砼面。

编辑老师在此也特别为朋友们编辑整理了钻孔灌注桩施工控制与事故预防。

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