在混凝土浇灌时将会遇到的问题很多，相对来讲比较繁琐，应在施工时详加注意。此外，在浇灌前的运输问题也需注意，此外，如预埋件表面与模板贴得是否严密，模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况等，虽然问题的影响对结构物的影响比较小，但是如果不能注意，将对整体施工进度产生很大的影响。

二 常见问题的解决方法

1 原材料的预选与配比搅拌

在混凝土的选用时，应符合经济合理的原则，应选取可以降低混凝土绝对温升有利的水泥、掺合料及外加剂，从而降低水泥水化热，延缓水化过程，减少温度收缩，降低放热速率及最大放热峰值，避免温缩裂缝的产生;同时应优化混凝土配合比，根据实用的原材料进行配合比设计，按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足施工要求的强度、耐久性和工作性能，一般情况下，不得采用经验配比;应注意改善混凝土的和易性，减少泌水，避免离析，混凝土生产时，砂石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率，同时，应提高混凝土作为非均质材料的宏观均匀性，避免产生薄弱区域;最后，可以通过掺入合适的掺合料，用性能优越的外加剂，改善水泥基体与集料的界面结构状态，提高界面粘结强度，从而提高混凝土抗拉极限强度提高混凝土构筑物的整体抗变形能力。

为了制出优质均匀的混凝土，除选择合理的搅拌机外，还必须制定正确搅拌规程，包括一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量，不同类型的搅拌机都会规定一次进料容量，搅拌机不宜超载，宜控制在搅拌机的额定容量以下，以免影响混凝土拌和物的均匀性，同时，施工实际配料就是根据施工设计配合比以及现场搅拌机型号性能，确定搅拌时材料的一次投料量。搅拌混凝土时，应根据计算，得出的各组分材料的投料量，按重量分批次投料;混凝土搅拌的最短时间应满足规范的规定。投料顺序是影响混凝土质量及生产率的重要因素，搅拌时，应按照原材料加入搅拌筒内的顺序的不同，做出相应的调整，常用的投料顺序有：一次投料法，多次投料法，两次加水法。与此同时，对现场应严格管理，进场混凝土应逐车向检验人员交验，目测混凝土外观色泽和有无泌水离析现象并对每车的坍落度进行取样试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝士。

2 混凝土在浇筑前的运输

混凝土拌和物从搅拌机中出料至浇筑入模这一段运送距离即为混凝土的短暂运输时间，对这一阶段要求较为严格，需保持混凝土的均质性和灌筑量，避免产生泌水、分离、流动性减少、砂浆流失等现象，应以最短的时间和最少的转运次数从搅拌地点运至浇筑地点，在初凝前浇筑完毕。对于采用滑升模板施工的工程和不允许遗留施工缝的大体积混凝土的浇筑结构物，必须保证其浇筑工作中混凝土运输的连续进行。

编辑老师在此也特别为朋友们编辑整理了当代文学中的地主形象。

相关推荐：

浅谈对外汉语教学中结构论文

浅谈曹操孙子注的成就论文