该公司采用方正畅流系统，在生产过程中大大节省了时间，减少中间环节出差错的几率，为印刷生产提高了工作效率。 CTP(Computer To Plate)直接制版系统。该公司采用CTP直接制版系统，省略或优化了传统制版工艺的出菲林、拼版、晒版、显影、定影、弯版等工艺，保证印版的精确定位，提高套印精度，从而大大提高出报时效。

二、印刷过程

在印刷过程中，主要按照每日报纸的生产任务，合理分配好印刷设备，充分调用数字油墨预置系统、QuadTech套准引导系统、宝德温无纺布自动清洗系统、无轴传动高速印刷机等，保证安全准时、保质保量地完成各种报刊的生产印刷任务。

1.数字油墨预置系统。深圳报业集团印务有限公司的油墨预置系统获得国家专利。系统通过分析印前输出生成的油墨预置文件后，通过数据交换机转化为印刷机识别语言，传输到印刷机油墨控制单元上，从而准确地控制每个墨键或出墨口的油墨量大小，其准确度通常在90%~95%，并仅需要一个简单的软件界面就可以工作。其技术优势有如下几个方面：(1)印刷质量明显提高，并且具有“可控性”。改变过去根据工作经验对报纸色彩进行油墨预调整的传统工作方式，基本上做到第一张报纸墨色即可接受。在不同机台印制同一品种报纸时，所有机台的印刷色彩、色相与印前分色结果保持一致，减少人为因素干扰，满足广大广告客户对印刷色彩的严格要求，为由于报纸色彩问题而引发质量分歧提供了解决问题的依据;(2)印刷效率明显提高。经过油墨预制软件修正后，由数据交换机输送到印刷机的控制系统，自动控制每一个墨区的墨量数值，使得印刷调整时间、开机准备时间平均缩短3分钟左右;(3)印刷放印量大大减少，有效降低材料成本。以双面彩报为例，平均每个品种在开印阶段的放印量减少20%左右。 无轴传动高速印刷机。该公司2008年引入的5台高斯双幅宽Global Newsliner 90无轴印刷机，设备共计12个印刷塔、5个双层双三角板2∶5∶5叼牙式存页折页机、16个高斯CT50P卷筒纸架，印刷机速度达到每小时9万份，生产组织灵活多变;还配备高斯DigiRail数码供墨技术、宝德温数码供水技术，可以精准控制水墨用量，避免油墨过度乳化，有效解决水墨平衡问题，降低润版液、油墨的浪费，确保印刷品的色彩质量，节约出报时间。

在生产过程中，任意单元的故障维修都不会影响到其他单元的正常生产，保证印刷的连续性和质量的稳定性。但是，这种无轴传动技术要求较大资金投入，同盟者控制设备的增加和系统复杂性的提高对设备制造、维修人员及操作人员的技能经验等提出较高要求。因此，该公司在人员配备方面，不但要求操作员掌握传统的印刷工艺，还要具备一定的电子技术和英语基础，才能使这一新技术发挥更大作用，生产过程得到高效化。

编辑老师为大家整理了试论如何高效组织印刷生产，希望对大家有所帮助。

相关推荐：

企业文化在企业管理中的作用探讨 

企业战略管理实施的思考论文