（３）为避免重大设备毁损，采取了以下有效措施：ａ．建立特殊设备档案管理制度，对参与工程建设的主要重大设备建立健康档案，相关手续与检验不齐全的禁止投入运行；ｂ．对已经投入运行的重大设备给予重点关注，进行定期检查、明确专人操作、完善操作监护；ｃ．对发电设备进行招标承运后与承运商共同考察运输设备与通道，采取工程、技术措施确保运输安全；ｄ．设备运抵工地后制订专用防护措施，进入专门存放场所，明确专人看护，定期检查维护。

（４）为避免过往船只发生安全事故，通过与海事部门协商，下达了施工河段禁航令，并在施工区的上下游分别设置禁航标志，安排执勤岗哨，严禁任何船只进入施工河段，对经营受损船只实施断航补偿。

（５）为避免高边坡垮塌，采取了以下技术措施：ａ．由地质工程师现场跟踪开挖揭露出的地质状况与设计地勘成果不符的区域，及时研究结构补强措施，并予以实施，避免地质结构缺陷导致的边坡垮塌；ｂ．为避免开挖面揭露后长时间暴露形成风化及雨水侵蚀形成局部垮塌，细化了支护措施。

（６）为杜绝触电事故发生专门制定了《工程用电管理规范》，要求电缆不入水、不下地，未经试验合格的用电设备不得投入使用，以此保证施工用电过程中的人身安全。（７）为避免停电后基坑水位迅速上升，混凝土拌合楼停止工作的消极影响，在工程一期截流前就预先购置了１台１０００ｋＷ的柴油发电机，并随时确保能投入发电。为预防风险的发生，成立了工程建设安全管理委员会，由建设公司经理任安委会主任，设计、监理、施工等单位主要负责人担任副主任。安委会下设办公室，各承包商设安全专职管理人员，各施工作业队设现场安全员，班组设兼职安全员，建立健全管理制度，明晰参建各方安全管理职责。

在计划、布置、检查、总结、评比工作的同时列入安全工作，形成全方位抓安全的有效网络。工程质量风险沙沱水电站建设阶段的质量风险主要集中在以下２个方面：ａ．大坝碾压混凝土质量风险。主要为温度裂缝、层间结合不良、下沉变形、混凝土强度不够、表面龟裂。ｂ．大坝主体及绕坝渗漏超标质量风险。大坝渗漏超标主要原因是坝段分缝止水材料施工质量不合格，分缝部位灌浆不合格，碾压混凝土层间结合及防渗灌浆不合格；绕坝渗漏超标主要原因是山体防渗帷幕因漏灌未形成整体，溶蚀部位处理不当被水压击穿。

（１）针对碾压混凝土质量风险采取以下技术措施：ａ．防止温度裂缝。在大坝浇筑施工前对工程所在地周边可能参与主体工程胶凝材料投标的材料供应商的材料进行理化分析，与工地生产的砂石骨料进行配合比实验，用实验结果指导现场生产；在混凝土浇筑体中通冷却水，消除水化热对浇筑体形成热应力破坏；要确保拌合楼制冷系统正常运行，稳定混凝土出机口温度；夏天在浇筑仓面设置遮阳棚，进行仓面喷雾防护，降低浇筑环境温度。ｂ．防止层间结合不良。为避免施工组织不合理以及同一仓混凝土前后入仓时间跨度大的问题，对施工承包商的现场施工组织状况进行了分析论证与调整，确保混凝土施工强度；为避免前后２仓混凝土层面处理不到位，强化了层面凿毛的验收、层面清洁的处理；利用混凝土钻孔取芯的手段检验混凝土浇筑层间结合状况。ｃ．预防混凝土下沉变形。利用业主组建的中心试验室对砂石骨料进行严格检验，调整承包商的生产控制工艺，将骨料尖角成分控制在规范标准以内。ｄ．为避免混凝土强度不够，特别是后期强度不足，对每批胶凝材料进场都由中心实验室出具配合比通知，保证胶凝材料比例充足、适当；对每批掺和料进行检验，确保入仓掺和料合格；根据碾压混凝土原材料的品质特征制订碾压规范。ｅ．为避免混凝土表面龟裂，夏季施工除搭设遮阳棚外，还对表面进行水雾喷洒；冬季施工进行表面覆盖。

（２）针对渗漏超标质量风险采取了以下技术措施：ａ．大坝渗漏超标。业主统一招标采购分缝止水材料；明确施工技术要求和检验标准；优化灌浆孔位的布置，针对不同部位制定不同的施工工艺与控制标准。ｂ．绕坝渗漏超标。利用地质勘探成果进行防渗帷幕施工，根据岩体吃浆情况以及地质勘探成果对灌浆设计进行修正，调整灌浆方法。沙沱水电站在工程建设中严格质量管理，制订质量奖罚制度，坚持施工现场质量例会制度，并加强原材料和现场质检，将质量隐患消灭在源头。在工程建设中坚持“工作不留遗憾、质量不留缺陷”的理念，做到质量检查工作横向到边、纵向到底，不留死角，覆盖整个工程的施工，杜绝一切质量事故的发生。