(1)选择防震切削用量。在任何情况下都应该避免切除宽而薄的切屑(即在大切削深度和小走刀量下切下的切屑);切削速度应该在容易发生振动的范围以外，即采用较低的速度和较高的速度来工作;

(2)合理选择刀具的几何参数。主偏角和副偏角尽可能选的大些。前角对振动的影响很大，前角愈大，切削过程愈平稳，故应采用正前角。后角应尽可能取得小些，但不要太小，以致刀具后刀面与加工面之间发生强烈的摩擦，特别是对于走刀量较小的情形;

(3)采用抗振刀具等。

以上列举的防止和消除机床振动的一般方向，并未完全概括所有可能的消振措施，例如选择合理的工艺过程，可在很大程度上减少发生振动的危险:如在通用机床上避免加工极限直径或极限长度的工件，尽可能在接近加工处夹紧工件，使切削力接近工件夹持处;车削薄壁管使在管内灌水、油、或者沙，以提高工件系统的阻尼性能;提高轴类零件的顶尖孔质量;加工细长轴时使用中心架;在铣床上顺铣时须有消除驱动系统间隙的装置;使切削力与重力朝同一方向;以及使力作用在导轨上没有塞铁的一面等等。

总之，通过机床在使用过程中所暴露出的抗振性能方面的缺陷，采取相应的措施以提高其抗振性能，机床的振动及防治研究保证工件的加工精度。

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