(5) 卫生：超高压微雾加湿系统的水是密封非循环使用的，不会导致细菌的繁殖。

(6) 加湿量大: 加湿量大且可自由组合。超高压微雾加湿系统泵站的输出流量由100 kg/h 到1600kg/h，可进行无级调节，在流量范围内可任意配置喷雾头，还可任意组合进行加湿精度的调整。

3、超高压微雾加湿设备在陶瓷生产工艺中的应用

陶瓷企业的生产环境多尘、高温，因此陶瓷行业成为了国家和地方政府环保整治的重点对象。作为企业，既要负起社会责任又要承担经营压力，而超高压微雾加湿设备正好能为陶瓷企业解决这两难的问题。

洁净的水经过加压后，由管道输送到粉尘飞扬的场所，从安装在车间上空的特制钛合金雾化喷嘴中喷出。喷出的极细水分子在巨大的压差下迅速雾化成水汽，微细水汽分子高速喷射，并撒向飞扬在车间的粉尘，通过水雾颗粒与粉尘颗粒的碰撞、拦截和润湿凝结作用，将弥漫飞扬的粉尘沉降下来，以达到净化工作环境的目的。因此既能防止粉尘扩散，又能利用喷雾将粉尘捕捉沉降。

这是一种使悬浮在空气中的粉尘吸收水分而降落地面，同时利用相对湿度较高的条件来抑制粉尘飞扬的新型加湿降尘方式。这种加湿降尘方式具有高效节能、安全、可靠、投资小等优点，尤其在需要大空间降尘的车间环境使用时，从降尘效率和工程造价等方面综合分析，具有很高的经济效益。

目前，佛山市瑞淇设备有限公司已经成功给多家大型陶瓷厂的粉碎料车间、振动筛料车间、堆料场车间、挤出成形车间、瓷砖压制车间等安装了加湿除尘系统，实现了车间的降尘、加湿。

例如，施釉工艺后干燥过程的加湿，可让坯体、釉膜含湿均匀、适度湿润，提高釉膜与坯体表面的亲和性，消除吸水率分布不均，促使釉面平坦，特别是在坯体二次烧成时，素坯基体产生气体，即使施厚釉，也不会出现气泡现象，使生产出的釉面砖表面平滑、光泽。

超高压微雾加湿系统可给各企业部分解决“坯裂”、 彩绘间“油墨、润板液”等挥发、丝印车间“网板清洗”频繁、丝印或施釉后干燥过快造成的“亚色”等问题。

瑞淇公司已给多家陶瓷生产企业的制坯车间、干燥窑车间、移画间、彩绘间安装了超高压微雾加湿系统，实现了湿度的控制。在产品质量提高方面起到了显着的效果。

编辑老师为大家整理了相变储能材料的研究进展，希望对大家有所帮助。

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