PDCA最早由美国质量管理专家戴明提出来的，其含义是：P(Plan)--计划;D(Do)--执行;C(Check)--检查;A(Action)--行动。下面一起来看看PDCA管理循环在工作中的运用吧。

PDCA管理循环在工作中的运用

对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化。失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。按我个人的理解也可以是P-策划(一个活动或任务的前期方案策划);D-实施(对已策划好的方案进行逐步实施);C-检查(通过观察去发现方案实施过程存在的好或不好的东西);A-改进(通过检查的发现，对好的予以保留、发扬，对不好的进行及时纠正和改进并进行逐步规范，形成标准化程序)。

其实PDCA是一种科学管理方法。适用于我们在生活或工作中的每项任务或活动。我们在没有接收到这个科学管理方法时，大家可能都是按这种思路在做事，只是没有形成形式上的明确，也没有对它进行总结和分析。

策划相当重要。例如我们做饭，其实每个人肯定都是事先进行了策划，如做饭最起码的工具锅碗瓢盆和基本材料油盐酱醋，谁来做，什么时候做，怎么做等等，这些细节肯定是需要事先确认的，实际这是我们头脑在做前期策划，只是没有像做方案那样把它写下来而已。策划的关键点是需要有经验或具备这方面的能力的人来完成，策划工作完成的质量直接影响最终效果，如果策划不正确直接导致最终的失败。

实施是体现策划的具体过程，实施就是执行力的表现。在我们实际工作中往往是在执行上出现这样那样的问题，一般表现在经验或能力不足、责任心不强、执行力差等方面，例如炒菜，有时候对火候掌握不好或对调料的添加不恰当而导致咸淡过度、麻辣失调等现象，这些过程实际是在执行我们策划时未按要求做或策划有问题。

所以在我们实施的环节中进行对每个过程的检查很重要，不检查不会发现好的或不好的东西，更不可能进行总结和分析。检查的重点是发现问题，这其中包括策划是否有问题，执行是否有问题，将优秀的东西发扬光大，将存在的问题提出来。我们在工作中的检查一般注重是否按照我们的策划做了，对策划是否正确注重得较少，其实策划是否正确相当重要，而且相当致命。

对于检查提出的问题应该分析造成问题的根本原因是什么，如何解决，如何预防。如果对检查的问题不进行分析解决，最终的结果是问题持续发生，业绩持续下滑。

在我们工作中，重大策划一般是决策者、高层领导来完成，中层来完成实施过程中的执行和检查，对执行中发现的符合性和有效性问题多数也是由中层来进行纠正和改正，发现的适宜性问题一般是通过反馈到高层再进行策划与改进。作为水泥行业是成熟的生产工艺，策划均比较成熟，重要的是实施过程中的执行力问题、执行过程中的检查以及检查后的改进问题。其实我们每天的工作是在不断的执行、不断的检查，检查发现的问题不断的向领导反馈与汇报，通过领导的重新策划进行优化与改进。我们的早会、周例会、月度例会等其实都是在对发现的问题进行分析原因、解决问题，甚至重新策划和改进的过程。