PDCA循环是闭环管理，但是我们仍然存在很多脱节或者说是不闭环的管理。下面是为大家介绍PDCA循环在生产管理中的运用。

PDCA循环在生产管理中的运用

一、什么是PDCA循环?

PDCA循环也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明首先提出的。这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)及八个步骤。八个步骤是四个阶段的具体化。

随着全面质量管理理念的深人，PDCA循环在质量管理领域得到了广泛的使用，取得良好效果，是质量管理的基本方法。

PDCA为四个英文单词缩写，其所代表的含义为：

P(Plan)——策划，确定方针和目标，确定活动计划;

D(Do)——实施，按计划实现计划中的内容;

C(Check)——检查，总结执行计划的结果，找出问题，评估过程业绩;

A(Action)——改进，对检查结果进行总结处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。采取纠正和预防措施进一步提高过程业绩。

之所以将其称之为PDCA循环，是因为这四个过程不是运行一次就完结，而是要周而复始地进行。一个循环完了，解决了一部分的问题，可能还有其他问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行下一次循环。

二、PDCA循环的八个步骤

计划(P)阶段，计划是质量管理的第一阶段。通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。

计划阶段包括以下四个步骤：

第一步分析现状，找出存在的质量问题。

第二步分析原因和影响因素，针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。

第三步找出主要的影响因素。

第四步制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：为什么要制定这些措施(Why)? 制定这些措施要达到什么目的(What)? 这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)? 什么时候执行(When)? 由谁负责执行(Who)? 用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。

实施(D)阶段，该阶段只有一个步骤，即第五步就是执行计划或措施。

检查(C)阶段，这个阶段也只包括一个步骤，即第六步就是检查计划的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。

处理(A)阶段，该阶段包括两个具体步骤。

第七步，总结经验。对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。

第八步，提出尚未解决的问题。通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。