这里是一篇设施规划与布置设计的方法，自SLP法诞生以来，设施规划设计人员不但把它应用于各种机械制造厂的设计中，而且不断发展应用到一些新领域，接下来让我们一起看看吧!

一、SLP法的产生与发展

工厂布置的方法核技术一直是工业工程领域不断探索的问题。自工业革命以来研究出了许多手工设计、数学分析和图解技术。20世纪60年代以来又发展了计算机辅助工厂布置。在众多的布置方法中，物流处于重要地位，把寻求最佳物流作为解决布置问题的主要目标。

工厂布置的程序和方法，以1961年Richard•缪瑟提出的系统布置设计SLP(System Layout Planning)最为著名，应用十分普遍。这是一种条理性很强，物流分析与作业单位相互关系密切程度分析相结合、求得合理布置的技术。工厂物流系统分析是把物流全过程所涉及的装备、器具、设施、路线及其布置作为一个系统，运用现代科学和方法进行设计、管理，达到物流合理化的综合优化技术。

自SLP法诞生以来，设施规划设计人员不但把它应用于各种机械制造厂的设计中，而且不断发展应用到一些新领域，如公司办公室的布置规划、连锁餐厅、物流园区的布置规划等服务领域。[3]

二、SLP的要素及阶段

在SLP方法中，Richard•缪瑟将研究工厂布置问题的依据和切入点归纳为五个基本要素，抓住这些就是解决布置问题的“钥匙”。五个基本要素是：①P产品(材料);②Q数量(产量);③R生产路线(工艺过程顺序);④S辅助部门(包括服务部门);⑤T时间(时间安排)，如图3-1所示。[3]

1.基本要素

(1)P(产品或物料或服务)  产品P是指待布置工厂将生产的商品、原材料或者加工的零件和成品等。这些资料由生产纲领(工厂的和车间的)和产品设计提供，包括项目、种类、型号、零件号、材料、产品特征等。产品这一要素影响着设施的组成及其各作业单位间相互关系、生产设备的类型、物料搬运的方式等方面。

(2)Q(数量或产量)  指所生产、供应或使用的商品数量或服务的工作量。其资料由生产纲领和产品设计提供，用件数、重量、体积或销售的价值表示。数量这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积等因素。

(3)R(生产路线或工艺过程)  这一要素是工艺过程设计的成果，可用工艺路线卡、工艺过程图、设备表等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等方面。

(4)S(辅助服务部门)  在实施系统布置工作以前，必须就生产系统的组成情况有一个总体的规划，可以大体上分为生产车间、职能管理部门、辅助生产部门、生活服务部门及仓储部门等。可以把除生产车间以外的所有作业单位统称为辅助服务部门S，包括工具、维修、动力、收货、发运、铁路专用路线、办公室、食堂、厕所等，由有关专业设计人员提供。这些部门是生产的支持系统，在某种意义上加强了 生产能力。有时，辅助服务部门的总面积大于生产部门所占的面积，布置设计时必须给予足够重视。

(5)T(时间或时间安排)  指在什么时候、用多长时间生产出产品，包括各工序的操作时间、更换批量的次数。在工艺过程设计中，根据时间因素可以求出设备的数量、需要的面积和人员，平衡各工序的生产能力。

P、Q两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。只有在上述各要素充分调查研究并取得全面、准确的各项原始数据的基础上，通过绘制各种表格、数学和图形模型，有条理地细致分析和计算，才能最终求得工程布置的最佳方案。[3]

2.阶段结构

整个系统布置设计采取四个阶段进行，称为“布置设计四阶段”，如图3-2所示。[3]

图3-2 SLP工作流程图

(一) 确定位置：不论是工厂的总体布置，还是车间的布置，都必须先确定所要布置的相应位置。

(二)总体规划：在布置的区域内确定一个总体布局。要把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置，把各个作业单位的外形及相互关系确定下来，画出一个初步规划图。

(三)详细布置：把厂区的各个作业单位或者车间的各个设备进行详细布置，确定其总体位置。[3]

(四)施工安装：编制施工计划，进行施工和安装。

总体规划和详细布置这两个阶段的工作是规划设计人员的主要任务。

这四个阶段顺序交叉，每个阶段的成果都要经过上级批准。在总体规划确定之前，就需要在某些作业单位内进行详细布置。即使总体规划已被批准，当详细布置完成以后，仍有可能在一定限度内对它做出调整。各阶段所需要的资料，随着阶段的进展而逐步加深。需要强调的是，总体规划是布置设计中最重要的阶段，近年来不断发展的计算机辅助布置设计，都是根据这一阶段的要求而开发的。

在第一阶段前的阶段称为预规划，主要是确定目标，进行设施要求预测、估算生产能力及需求量;第五阶段表示的是规划实施后的试运转，是对整个项目的施工、安装、试车、总结等管理工作。[3]

三、简化的系统化布置设计(SSLP)

在实际工作中，工业工程师和其他工程技术人员经常遇到的布置设计不是大型项目。对于大型项目来说，用SLP作设施布置是可以接受的，但是对手各种经常处理的中小项目就得不偿失了。因此，Muther在20世纪90年代针对日常处理最多的布置设计中的中小项目，提出了比原来SLP大为简化的SSLP。

SSLP针对布置设计中最基本的三个要素(即：各作业单位之间的关系;每一作业单位应有的空间的数量和种类;做出调整使符合布置设计的要求。)，可通过六个步骤完成布置，称SSLP六步法，如下：

第一步，画出作业单位相互关系图。

第二步，用表列出个作业单位需要的面积。

第三步，画出作业单位之间的物流关系和非物流关系的连接图。

第四步，画出初步布置图各种方案。

第五步，列出各种评价标准，对个方案进行评价。

第六步，对选定布置方案的详细布置。[1]

第二节 系统布置设计与系统搬运分析的结合

(SLP+SHA)

Richard提出的系统搬运分析SHA ( SystemHan -dlingAnal ysis) ，是一种有条理的分析方法，它从物料的分类开始，进行物料流程分析，运用各种图表检验物流的合理，对平面布置进行改进，合理选择搬运设备，形成搬运方案 。工厂布置与搬运系统设计具有相互制约、相辅相成的关系，被称为是一对伙伴。SLP+SHA是两者相结合的方法。运筹学中的运输问题、库存问题、排队问题等许多数学模型，有助于定量地分析物流系统中的重要问题，求得最优的设计方案。

SHA和SLP一样，具有四个阶段：

(一)与外部结合。首先研究区域外部物料的移动，因为具体搬运问题与外部条件有关联。

(二)总体搬运方案。拟定出各主要区域之间搬运物料的方法及方案，拟定路线，决定使用的运输设备和所用容器的方案。

(三)详细搬运设计。从具体工作地点搬运物料到另一地点的具体方式方法，最终具体决定所用运输设备和容器。

(四)安装。包括取得具体设备、完成人员训练、安排安装进度、安装和验证，确保正常工作。

现在大家知道设施规划与布置设计的方法的内容了吧!希望大家可以好好利用!

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