下面一篇介绍5S现场管理法的实现手法，企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

5S现场管理法的实现手法简介

实施要点

整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”

整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术

清扫：责任化——明确岗位5S责任

清洁：制度化及考核——5S时间;稽查、竞争、奖罚

素养：长期化——晨会、礼仪守则

推行步骤

步骤1：成立推行组织

步骤2：拟定推行方针及目标

步骤3：拟定工作计划及实施方法

步骤4：教育

步骤5：活动前的宣传造势

步骤6：实施

步骤7：活动评比办法确定

步骤8：查核

步骤9：评比及奖惩

步骤10：检讨与修正

步骤11：纳入定期管理活动中

实施方法

1.1 抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

1.2 樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

1.3 四适法：适时、适量、适质、适地。

1.4 疑问法：该资源需要吗?需要出现在这里吗?现场需要这么多数量吗?

2.1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。

2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。

2.3 三易原则：易取、易放、易管理。

2.4 三定原则：定位、定量、定标准。

2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。

2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

3.1 三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。

4.1 雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

4.2 矩阵推移法：由点到面逐一推进。

4.3 荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。

5.1 流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。

5.2 模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。

5.3 教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

5.4 疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。

实施难点

1.员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。

2.事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。

3.公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。

4.实施不够彻底，持续性不佳，抱着应付心态。

5.评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。

6.评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。

实施意义

5S是现场管理的基础，是TPM(全员参与的生产保全)的前提，是TQM(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

好了，这篇5S现场管理法的实现手法就给大家介绍到这里了。希望大家继续关注我们的网站！

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