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课外物理知识:基于MasterCAM加工三角开关凸模的刀路分析

编辑:sx_yangk

2013-11-28

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MasterCAM是一种应用广泛的CAD/CAM软件,由美国CNCSoftware公司开发,该软件操作简便实用。

MasterCAM8.0提供了多种粗加工技术和丰富的曲面精加工功能。精加工走刀形式直接影响加工出来的表面质量,要达到图纸要求的尺寸精度和表面精度,需在编制刀具路径时针对曲面特点合理选择走刀方式。对于同一个零件,可能在不同的部位需要不同的走刀方式,对于零件两个面之间的衔接部分,还需要用专门的清根刀路。此外,还要合理选择刀具,优化走刀路径,减少提刀、空刀及不必要的重覆路径,在改善加工质量的同时使加工效率有所提高。

一、曲面特点及技术要求

(一)曲面特点:三角开关是一个比较典型的零件,曲面的外形尺寸50x60x15.6mm。图形的上部分曲面比较平坦,在MasterCAM中称之为浅平面,这种曲面适合选择平行刀路。下部分曲面陡峭,在MasterCAM中称之为陡斜面,这种曲面适合选择等高刀路。曲面与曲面之间是R2mm的圆角过渡。此处圆角半径为R0.4mm,高度是1.15mm。

(二)加工三角开关凸模的技术要求:

1、所有表面粗糙度要求Ra3.2;

2、工件表面无缺陷,圆角部位无残料;

3、曲面与分模面之间要求清根。

二、加工三角开关凸模工艺分析

1、材料:45#钢,这种钢具有较高的强度和较好的切削加工性,经调质以后可获得良好的综合力学性能,是塑料模具中应用最广泛的钢种之一。毛坯尺寸:70x80x30mm。

2、刀具材料:根据加工材料,选择YT15的硬质合金刀具。

3、设备:加工中心,型号:VMC800

4、工艺分析及刀具选择:

三角开关凸模加工整体思路是先粗加工、再半精加工、精加工,最后清角加工,具体分析如下:

(1)粗加工粗加工是为提高生产效率,迅速去除多余材料,曲面与分模面一起开粗,刀具要求有足够的强度,因此尽量选择一把比较大的刀具,根据工件材料、曲面外形尺寸50x60x15.6mm及毛坯尺寸选择圆角半径R1mm直径10mm的圆鼻刀。

(2)半精加工由于粗加工刀间距和切削深度较大,残料过多,半精加工是为了去除过多的残料,使精加工余量均匀,刀具选择应考虑承受粗加工所留残料而不至断刀,且不会留下过多的残料而给精加工造成困难。分模面是平面,用平刀加工较好而曲面用球刀加工,故曲面与分模面分开做半精加工及精加工。曲面半精加工,选择6mm球刀,分模面上残料较少且余量均匀,可不必做半精加工。

(3)精加工精加工需达到要求的尺寸精度和表面精度,同时兼顾效率,选择刀具时要考虑刀具强度及是否会留有残料或过切,曲面上有R2mm的圆角多处,故选择3mm球刀精加工曲面,分模面精加工选用4mm平刀。

(4)清角加工清角加工是为了去除在较小圆角或直角的地方,由于精加工刀具进不去而留下的残料,刀具选择应考虑加工效率、刀具强度及能否去除残料。R0.4mm圆角处选择圆角半径R0.3mm直径4mm的圆鼻刀加工,曲面与分模面清角选择4mm平刀加工。

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标签:物理

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