苏霍姆林斯基说：“让学生变得聪明的办法，不是补课，不是增加作业量，而是阅读、阅读、再阅读。”学生知识的获取、能力的提高、思想的启迪、情感的熏陶、品质的铸就很大程度上来源于阅读。我们应该重视它，欢迎阅读数控铣对刀实例物理知识百科。

内轮廓型腔零件采用寻边器对刀，其详细步骤如下：

(1)X、Y向对刀

①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。

②快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧;

③改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的X坐标值，如-310.300;

④抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧;

⑤改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的X坐标值，如-200.300;

⑥若测头直径为10mm，则工件长度为-200.300-(-310.300)-10=100，据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为-310.300 100/2 5=-255.300;

⑦同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标值。

(2)Z向对刀

①卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴;

②将Z轴设定器(或固定高度的对刀块，以下同)放置在工件上平面上;

③快速移动主轴，让刀具端面靠近Z轴设定器上表面;

④改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器上表面，直到其指针指示到零位;

⑤记下此时机床坐标系中的Z值，如-250.800;

⑥若Z轴设定器的高度为50mm，则工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值为-250.800-50-(30-20)=-310.800。

(3)将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中(一般使用G54-G59代码存储对刀参数)。

4、注意事项

在对刀操作过程中需注意以下问题：

(1)根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差;

(2)在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度;

(3)对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险;

(4)对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。

二、刀具补偿值的输入和修改

根据刀具的实际尺寸和位置，将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置。

需注意的是，补偿的数据正确性、符号正确性及数据所在地址正确性都将威胁到加工，从而导致撞车危险或加工报废。

感谢阅读数控铣对刀实例物理知识百科，希望大家从中得到启发。